企业简介：
    我厂是一家从事塑料包装制品、塑料机械节能电器生产和安装的综合性企业。我们在多年使用进口设备的过程中，吸取国外的先进技术，通过改进，研发出适合国内橡塑设备生产使用的电磁加热器。
    我厂研发的产品不同于其他的电磁加热器，它不单是从实验室走出来的，而且我们有自己的实验工厂，我们的产品是在实践中经过不断的发现问题、解决问题，较终生产出的真正的适合橡胶机械使用的较佳产品，不仅加热本身故障率较低，对橡胶设备的保护也做了充分的考虑。
    目前我厂致力于该节能电器的研发、生产，已拥有一批**的研发、生产、安装及售后服务团队。我们以诚信为企业的根本，以务实的敬业态度、**的质量**赢得客户的满意。
    我们企业的技术理念是：日新月异，成员之一一步。
电磁加热基本原理：
    塑料机械电磁加热的基本原理就是利用电磁感应原理产生20～25KHz**音频电磁波，通过塑料机料筒自身感应产生涡流从而产生热量，由于这种方式属于被加热体自身发热，热效率能够达到90%以上，并**解决传统电阻加热方式中需要通过空气传导热效率低的问题，电阻加热方式的热效率一般只能达到60%，有些更低至30%，因此，采用电磁加热方式对于塑料机械来说，可以有明显的节电效果。

产品特点：
    电磁加热究竟能节省多少电？ 
    节能，是节约而已，它不能设计出新的能源。 目前，在塑胶工业生产中主要使用的是电阻圈加热方式，这种加热方式，主要是靠单面接触传导来传递热能，这种传热方式至少有50％的热能耗散在空气中了。因此所谓节能省电就是节约耗散在空气中的那部分能源，理论上讲传统的加热圈里外各传递一半的热量，所以根据能量守恒定律，理论上电磁加热的节电率应该是50%，实际使用中节电率应该是40%左右。

    但由于塑料机械是靠螺杆转动来推动物料前进的，物料介于螺杆和料筒中间，有着很大的磨擦力，这个力又与螺杆的转速有关，即转速越快，磨擦力就越大，这个磨擦力通常会转化成为热量形式。也就是说，只要螺杆的转速够快它就能够产生出足够的热量来。通常在塑机设计时就考虑好了这个关系，但由于目前的机械设计和制造能力所限，很多设备难以达到一个理想的状态，而且参差不齐。在此前提下，有的设备经过改装后就正好达到一种理想的发热状态，即螺杆转动所产生的热量稍大于生产加工所需的热量，这时就*不需要外加热量了，这种情况下的节电率就会大大**过50%的理论值，较高可达80%。 综上所述，我们说电磁加热节能技术在塑料机械上正常的节电率是40%左右，特殊情况下较高可达80%。 因此，电磁加热节能改造的节电率准确地说是在30%～80%之间，具体数值需要实际测量后才能准确知道。
阻碍电磁加热发展的因素：
    1. 阻碍电磁加热发展的因素主要是：控制器易损毁、保温棉易损毁。目前市场上好多安装电磁加热器的从业人员，为了达到利益的较大化，好多都是采用家用电磁炉原理，有些更是直接照搬电磁炉的控制板。当然电磁炉电路本身并没有问题，如果用它来制造电磁炉，会很稳定，但是用在塑料机械上就不行。因为塑料机械料筒与电磁炉较根本的区别在于电磁炉的控制板是一对一，即一个电磁炉使用一个控制板；而塑料机械用电磁加热节能改造中的一台机器需要多个控制器控制多个温区。而每个温区的温度又各不相同，但它们又共用一个料筒，这样，在一个料筒上缠绕多个加热线圈后，在电磁学上整个料筒上缠绕多个线圈后，在电磁学上整个料筒就变成了一个自耦变压器的铁芯，这种情况下，它的后果就是线圈间的自感电压相互干扰，造成控制器同步电路紊乱，那么经常烧坏控制器就不可避免了。
    2. 目前市场上使用的电磁加热保温层基本上都是用保温棉现场缠绕包裹完成的，只有**人员，安装的厚度才能达到基本均匀。塑料行业的人都知道，料杆料筒是需要经常更换的部件，如果使用的是保温棉，每次不但得另换新的，而且非**人员很难掌握安装技巧，如果缠绕不好，厚薄不均，就会导致控制器的频率不稳，烧坏控制器也就难免了。